专精特新：光环之下的实质困境

　　最近公司洽谈了一笔组合机床业务，初期技术得到认可，但最终却出现了问题。问题的本质在于国内专精特新企业在光环的加持下，却难以解决产品质量和性能的瓶颈问题。在制造业领域，企业众多，但真正用心做专精特新的企业寥寥无几。为何会如此，我们一一分析。

　　首先，国内专精特新企业多数以产业形式存在，通过采购全球核心零部件组装成一台机床，再申请专精特新认证。然而，真正的专精特新产品是机床的系统和核心零部件。专精特新并非只是创新、开发新产品，更应将现有产品做到更优，实现进口替代。但多数企业解决问题的方式只是简单进行更换，并未深入研究问题根源，导致质量问题频发。

　　在高端数控机床领域，只有进口的核心零部件才能满足主轴高精度的要求。机床周边配套零件如高性能刀具、夹头、液压筒夹等均需进口，而国内企业即便生产外观相近的产品，质量却无法与进口产品相媲美。这在展头刀、床身铸造等方面都有体现。

　　专精特新企业的问题根源在于企业无法掌握高附加值产品，因为在自身领域未做到更好。产业链低端水平是因为各个领域都未追求更好，尽管中国产业链完善，但国内企业造不出与进口机床相媲美的产品。

　　对于专精特新，国家政策旨在推动中小企业向专业化、精细化、特色化和新颖化发展，解决国内制造业关键技术问题，提升产业链的竞争力。然而，在实际执行中，企业更注重通过购买关键零部件进行二次组装，以此获取专精特新头衔。这种做法背离了专精特新的初衷，企业只在意头衔而非真正解决技术难题。

　　国内专精特新企业在申请专利时，往往只追求数量而非质量。多数专利是结构普通、功能华而不实，缺乏实用价值。专精特新企业应该注重解决行业难题，而不是仅仅为了获得专利而进行申请。

　　专精特新领域存在的问题不仅仅是企业的责任，客户对价格的过于敏感也是一个重要原因。企业为了降低成本，选择了低质量的产品，而客户对使用寿命并没有过多的要求。国家标准体系对产品质量的最低要求也是一个问题，企业只做到符合国家标准的最低限度要求。

　　在专精特新的道路上，企业和国家标准体系都需要改变现有的方式。企业应该注重技术和产品的真实创新，而国家应该对专精特新领域有更为具体的规定和要求，确保企业真正解决技术问题，而非仅仅追求头衔。

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